世界印刷大会技术文章之一——包装生产前系统新技术 |
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布鲁诺、帕隆先生现为巴可印艺（Barco Graphics）公司比利时印前及生产前设备供应商的总裁，已有10年从事印刷工业的经验。
1979年，获得 G卜nt州大学电子工程硕士学位（计算机专业）。1981年，获得Ghent州大学商业管理硕士学位。1990年，加入Barco公司，担任过Electronc Tooling Systems Deoartment经理和客户服务部经理。 1993年，被委任为巴可印艺公司执行经理，并为巴可公司创造了经济效益.1998年，被提升为巴可公司总经理兼副总裁。
2000年，比利时Albert国王陛下授予巴可管理委员会成员爵士称号，布鲁诺·帕隆先生名列其中。
早上好、我是Bruno Paron巴可图像公司的经理。巴可图像公司是一家致力于满足印刷包装和印刷电路板生产需求的公司。
我非常荣幸地得到第 7届世界印刷大会组委会的邀请有机会与许多中国印刷、出版界的朋友们见面并预祝大会圆满成功。我肯定大会期间的经验交流会对中国印刷工业的成功发展非常有益。
我演讲的主题是包装领域与其它印刷领域的不同之处。更明确地说我的主题是关于带动包装印前革命的一些我将从包装印刷和其他印刷方式的一些不同点开始并且简要回顾主要市场走向。
然后将进入以下主题：在包装生产中有一个集成的盒型一图像制作环境的重要性数字化工艺流程和直接制版系统对印刷的影响未来几年数字印刷技术在包装生产中的位置，最后解释为什么我们相信提供整体解决方案将影响包装工业。
包装是印刷和出版行业的重要组成部分，包装产品占到所有印刷品的20％，并且全球范围每年5％的增长率。
值得注意的是在亚洲包装产品的比重为29％。并有7％的增长率为世界平均增长率的两倍。
我们只要看看我们的周围从不同形式的承印物就可看出包装印刷方式的不同我们会看到各种不同类型的承印材料从纸张和纸板到各种塑料、金属和玻璃。
同时在包装印刷中需要印刷各种不同形状的产品因此各种各样的模切和后处理技术被用在标签盒子和纸袋的最终成型。
在这个演讲中。我们集中在以市场驱动的创艺设计过程和以效益驱动的生产过程之间的阶段我们称之为印前过程。
包装印前过程有两个重要功能
第一它力争在最短的时间内把创造性的设计转换成相匹配的可供大量生产的工具例如印版和模切板。所有质量品牌和要求都要达到最终用户或客户的满意这是非常重要的。
第二它必须考虑到生产过程中的不同特性和复杂性这样才能保证每次在重复和异地生产过程中得到一致的结果。
非常清楚包装印刷使用的材料范围很广。我们因此希望其它的生产步骤也会在印前生产中起到相应的作用。
在包装市场有几个主要的发展趋势正在引起印前工艺的变化。
消费市场竞争日趋激烈快速变化的消费品正不断为各自的发展空间竞争。因此厂商更加频繁的改变包装设计以期掌握市场主动权。设计周期已缩短到几天时间而四五年前几周的设计周期是很正常的。包装产品的生产周期也变得越来越短。
随着材料科学印刷技术和生产技术的不断革新也带来生产工具和工艺进步发展。
因此对整个供应链加强协作的需求不断增长不止是要获得利润也是为了满足全球化的生产需求。
实际上当初所有的包装设计都是使用桌面系统的软件比如说Adobe lllustrator但这些软件缺乏有效的功能以高效的完成设计任务。
随着桌面系统软件技术的发展设计者和客户都认为PDF将是完美的数据转换格式。但是在PDF中一些重要的包装设计元素将会丢失所以它不适合用干表现复杂的包装设计。
从以上几个方面得出结论市场强烈需末技术更新以消除这些弊端。
这两个例子显示两个基本功能，它为您显示正确的透明和压印效果帮助设计人员检查印刷适性。
包装行业的成功发展是最终用户，图形和结构设计和生产共同合作努力的结果。
一个完整的软件环境融合用户使用的所有设计工具发挥出极大的忧势，并极大提高生产率并减少错误。
专为包装印前开发的软件提供了针对包装工艺的功能其中最被大家熟知的是补漏白功能。还有同样重要的对专色及自定义油墨的处理能力这其中包括对油墨用量和印刷数据的的计算。目前在包装设计中加入防伪元素用以防止仿造和复制正在成为市场的新热点。 而市场上能满足这些需求的软件非常少。
但是我们不应该只关注图象处理。现实中在最终客户和制作者二间还有相平行的工艺流程如包装盒型结构设计模切全废和其它后续工序。
而能够协调兼顾这两种工艺流程的公司就更少了。
包装设计者非常希望在这样的集成环境下工作。系统可以实现盒型设计和图像的完美结合进行3维预视甚至可以预视盒型在货架上的实际摆放。
对这种结构一图形集成的工作流程的需求在生产中的几个方面表现出来。例如现在可以实现在盒样机对纸盒纸箱直接彩色喷墨打样。通过CAD和图像设计的结合并且配合彩色打样这样一来在一台盒样机上就能生产出和实际生产一样的产品。
下一个话题将是印刷过程包装印刷商不仅仅单纯考虑单个的标签和包装还要考虑到同一或不同设计的组版。
普通情况是这些单个的标签和包装用传统的拷贝机进行拼版。而它们摆放的位置必须和印刷后使用的模切版的模切位置相同。
有一些其他的情况因为大幅面激光照排机的出现数字式组版过程可以直接在印前部分完成然后再用大幅面激光照排机输出的软片在版材上晒版。
现今随着市场上直接制版设备的出现我们不再需要软片这种中间介质直接制版设备在包装生产中有以下几个优势：
首先设计中心可以任何数据格式把数据输送到不同的印刷端。
第二省略了软片减少了制版的时间大大缩短印刷周期。
第三没有了软片可以更充分利用印版和避免晒版中可能出现的错误。
直接制版设备取代了联晒设备的同时我们也必须解决彩色打样问题。现今在合适的色彩管理软件的支持下高质量的喷墨打印机已经能够模拟最终的印刷产品效果。
最后一点我们有可能犯一个严重的错误就是把为专业图像人员设计的包装软件产品和工艺流程照搬到输出中心。我们确定我们需要特定的产品服务干当前的生产方式和工作。
对包装印刷企业来讲直接制版设备的理想前端一方面可接受一种或多种不同工业标准格式的图像设计另一方面，也可接受来自CAD系统的组版印张。 通常情况下客户已经签样的设计或与模切版一致的组 版印张是不可以改动的。但是还有一些特殊情况比如调 整印刷图像到不同的印版上加人印刷控制条和后处理标记， 还有整体上添加生产控制和跟踪信息.
一个直接制版工艺流程需要一个 配的印前系统控制。 它能把不同的图像设计用相应的刀线组版在一起这种灵活性是那些需要更短生产周期以配合更短货物运送时间的快速流通货物所必须的。
直接制版成像设备既被使用于胶印也被应用于逐步发展的柔性版印刷（对干凹版印刷数字式印刷已不是新鲜事）。
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