6.洗版时间长，毛刷压力大造成线条变形和网点丢失 由于洗版时间长，会使独立线条或独立网点过度膨胀，容易弯曲或被洗掉。另外由于毛刷的压力过大，也会将线条或网点洗掉，导致印版作废。因此在洗线条版或网版时，应适当控制洗版时间及毛刷压力。 7.未感光材质未完全溶解造成阴图较浅 冲洗时间不足，未能完全溶解没有感光的感光材质。另外，洗版溶剂过脏，也会导致此现象。因此，洗版溶剂应经常更换。 柔性版印刷中网点严重扩大是最大问题之一，所以完全无法表现5%以下的网点，大于95%以上的网点又会糊成一片，中间调和暗调层次也损失严重。同时，由于柔性版材的延展性，使得套印也存在很大的难度。此外，制版中还会经常出现在一张印版上同时有网线版和实地版的情况，这更给制版增加了难度。一般来说，在柔印机印刷机组足够的情况下，同样颜色的网线版与实地版应分成两张制作，因为网线版印刷时需要较薄的墨层，而实地、线条版则需要较厚的墨层。然而在某些特殊情况下，却需要将同一颜色的网线与实地图像晒制到同一张版上。在这种情况下，一方面，在印刷时选择网纹辊要折衷考虑，通常要优先满足网线版的印刷要求，而以牺牲实地墨层厚度为代价；另一方面，在制版时要掌握不同的曝光时间，以保证同一张印版上网线与实地部分的质量。网线图像部分与实地部分的区别主要在于腐蚀深度不同，网线部分要想在刷洗印版的过程中“站住”，需要有较强的根基，因此腐蚀深度要浅些。这可以通过遮住局部的办法（类似于照片放大时遮挡曝光），以不同的背曝光时间得到不同的腐蚀深度。正面曝光时间也应该用类似的方法。另外，有些厂家根据工作经验，将2%以下的高光网点都改成0，因为人眼对色彩的感觉是相对的，对于极少的网点看不出来。还有，把某颜色用其他颜色替换，如用蓝色替代黑色，在食品包装中用黑色替代蓝色，甚至将树叶图案用黑色替代红色，用相同色相的浅色替代深色等做法，都有一定的效果。当然，这种处理必须要求印前操作人员要有丰富的图像处理经验，并对柔性版印刷有较深的了解，否则可能损害图像层次，达不到预期的效果。另据报道，目前柔性版材制造商已推出了一种最新型的柔性版材，不论印刷部分是网线还是实地，这种版材只需要统一的一个正面曝光时间，避免了多次曝光的麻烦，使柔性版制版更方便，质量更稳定。 六、制版中常见的故障 随着新技术的不断采用。柔性版印刷已成为一种成熟的工艺。我国的柔性版印刷虽然起步较晚，但发展迅速。不过，制约因素也不少，制版就是其中之一。现列举了一些柔性版制版中的常见故障及其解决方法，供参考。 1.印版空白部为堵塞故障原因及处理方法： ①背曝光时间过长。应注意正确控制背曝光时间：②主曝光过度。在保证再现小文字、细线条的前提下，尽量缩短主曝光时间：③版材与胶片接触不良。应保证真空系统正常工作，并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。 2.小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法： ①背曝光时间不够。要考虑增加背曝光时间：②主曝光时间不够。可增加主曝光时间；③洗版时间过长或毛刷压力过大。要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。 3.印版底部未完全硬化故障原因及处理方法： ①背曝光不足。增加背曝光时间；②冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存。检查毛刷压力并调整洗版时间。 4.同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法： ①晒版机太热。仔细检查通风及冷却系统是否存在故障；②晒版灯强度不均匀或开启不同步。同时更换全部灯管；③洗版毛刷不平行或动作不平衡。可调节洗版毛刷压力和水平度。 5.图像部分模糊不清故障原因及处理方法： ①胶片有缺陷。仔细检查胶片上的图像是否清晰；②错将胶印胶片用于柔印。重新制作合格的柔印胶片。 6.印刷时小网点丢失故障原因及处理方法： ①主或背曝光不足。可增加主曝光或背曝光时间；②原稿设计超出了柔印的再现能力范围。改进原稿设计，使之适合柔印技术范围。 7.实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法： ①主曝光和背曝光时间过长。可减少主曝光和背曝光时间；②除粘时间过长。减少除粘时间；③主曝光和背曝光不足。检查灯管是否损坏或老化。 8.细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法： ①背曝光不足。要增加背曝光时间：②主曝光不足。要增加主曝光时间；③干燥时间不足。要增加干燥时间：④洗版水不新鲜。更换新鲜的洗版水；⑤洗版时间过长。调整洗版时间。 总之，由于柔性版印刷的影响因素非常多而且变化较大，而印前制作对整个印刷是起着基础的作用，基础没有打好，后面的工作就很难完成得好。因此，要求印前处理时要求工作人员要多方面综合考虑，对各个有关的因素都不可忽视，最好能在实践中总结出一套经验来为以后的工作服务，使印前工序能最大限度地配合印刷，使印刷品获得最理想的效果。◎ | 
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